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1、作业原理
将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效,中效过滤,加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水份蒸发后排风带出机外。
2、特点
(1)同时进行喷雾、混合、制粒、干燥进程,大大缩减了工序。
(2)在密封体系内制粒,无走漏和粉尘飞扬。
(3)设备即可手动操作,又可主动操作。
(4)设备无死角,卸料快速,便于冲刷,符合GMP要求。
装置场所挑选
设备需清洗,特别是更换种类和停用时,要求场所应能排水,地上应留有2‰~10‰的斜度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面,较好将此孔通向野外,一旦发生爆炸,方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运转噪声大,所以,较好与主机阻隔装置,以便进行消声处理。
装置作业
1、主机装置
120以内主机厂内已装置结束,整机出厂,拆箱后查看各联接处是否松动,要求紧固。
2、压缩空气管路
一切管出厂时已连至相应方位,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要收拾。
3、蒸汽管道装置
用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口,为防止“锤击”和便于排放冷凝水,上口为较较,下口为排口。
蒸汽较较管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表,排气口应装上疏水器。
4、风机的装置
详见《离心通风机》说明书
风机与主机应阻隔装置,用户应克己相应衔接风管,不允许使用镀锌板资料和厚度低于1.5mm的板材,同时,管路不要超越10m长度。
5、输液泵装置
输液泵运转平稳,可不用用螺栓定位,主张用户挑选适当的方位(主机右侧或前右方),但不宜太高,好低于粘合剂液面,以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘合剂料桶
料桶用户自备,下部设一出料口,接输液泵的进料接收。
7、电气装置
详见电气原理图
操作
1、准备作业
(1)查看空气压缩机是否参加到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。
(2)查看油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。
(3)查看输液泵进料管内是否参加液料。
(4)接通控制柜电源。
(5)查看电流表,电压表指示是否良好。
(6)将外表开关合上,查看温度外表是否正确,并设定进风温度。
(7)将主动——手动开关放于手动,别离合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,各动作是否灵敏。
(8)将主动、手动开关放于主动,同时合上主动开关,查看主动程序是否正确。
2、制粒
(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。
(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔。
(3)关闭微调风门。
(4)启动风机
(5)逐步开启微调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。