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1、压力不稳定的问题
干法制粒机常见的一个问题是压力不稳定,国内出产的干法制粒机,其液压体系规划一般是油泵处于连续作业状态,往往会形成油温升高,压力不稳定,更重要的是会形成液压油分子结构损坏,作业时间缺乏30班要替换液压油。
在运转一段时间后,会呈现这个毛病,这个原因较多,主要是压力油路规划的问题,这要依据物料的料性和工艺要求,合理挑选油路结构,考虑压力峰值及波动冲击,使得运转时,油路压力的波动峰值在必定的范围内,根本接近直线。
2、关于送料体系:
合理的送料结构对药物的干轧成型片状效果起到了决定性效果。
国内送料体系一般都选用异形不等距螺杆直接送料,可参照进口的干法制粒机的液压保护体系设备技术,在药物出产过程中给送料螺杆必定的预压力,既确保了压制物料的硬度和厚度,同时也确保了螺杆与筒壁间的间隙,使压出来的药品片状物到达所需要求,而且此体系能够依据用户的不同物料,调理合适物料的不同预压力。
3、关于制粒体系:
制粒体系的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后,要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒,目前国内均选用传统的旧式摇摆式制粒机,经改装来造粒,其功率很低,无法满意客户的出产要求。
为了弥补这一缺点,可参照日本及德国的制粒体系结构,选用先将片状物料破碎,再经双滚筒连续旋转对滚至筛网的制粒结构。
可大大提高成品出产功率。关于揉捏主轴轴承光滑:国内出产的干法制粒其主轴轴承光滑均选用油脂光滑。
因此给维护保养形成了很大的难题,每年一次,或每半年一次的换油脂有必要的将整机拆洗过后,才干替换油脂,主张改进油光滑体系,比如在轴承门盖上连接好稀油光滑油管,可在每班作业之前打一下油,使整个体系得以充沛光滑,并且留有回油管,油面到达必定程度时,回油至油箱,既便利维护保养,又提高了轴承的使用寿命。
4、关于侧密封结构及原料:
侧密封的结构能够选用液压操控,推力的大小能够调理,同时料筒底座面的间隙也能够调理,这样能更有效地处理压轮的侧封漏粉现象发生。侧密封的资料适当重要,资料选用的好与坏,会直接影响药品质量,通常国内产用的侧密封资料,选用白色聚四氟乙烯,其特性只是耐高温,但不耐磨。
主张选用具有耐高温、耐磨损的棕黄色聚四氟乙烯+液金的复合资料。
综上所述,关键的留意点是制作商有必要充沛了解用户的需求,依据详细的客户需求阐明(URS),规划制作特性的、契合特定客户的要求的设备,型的设备很有吸引力,但依据客户的要求制作的更能习惯客户要求的设备,应该更受欢迎,因为这样的设备关于出产药品更具专业性。