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1、应设计与一步制粒相匹配的新处方,由于沸腾制粒工艺处方不同于传统的制粒处方,旧处方不能用于沸腾制粒。处方变更缺乏是沸腾制粒机不能正常出产的主要原因之一。改动配方时,要注意原料的理化、酸碱、溶解等物化性质。含量小可以用旧技能制造,含量增大时,依据其水溶性决定,难溶于水的辅助材料可以制造粒子。如果质量轻,比重小,应添加粘性强的辅助材料作为粘合剂,以便颗粒顺利进行。由于喷枪喷出一步粘合剂,形成雾区,粘合剂需求流动性好、粘度低、易雾化。
2、沸腾干燥制粒机不能正常出产,操作技能不完全掌握,各种参数调节不当也是主要原因之一,如进料量、材料细度操控、喷枪高度操控、进料温度操控、喷枪雾度和速度操控等,都是造粒的直接影响要素。
3、喷头的改进。喷头在使用过程中简单出现阻塞现象,因此喷头不好,覆盖面不大。