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1、开机前,查看制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料,若有,需赶快清除,并整理温度计上的杂物。查看油位、油质,一起对各光滑部位光滑一次。
查看环模标准是否与生产工艺相同,不一起,当即协同有关人员予以替换,并调整模辊间的空隙,调整好切刀方位。
根据工艺要求调整冷却时刻、碎粒机压辊空隙、分级筛的上下筛网标准。
2、发动沸腾制粒机,并观察空载电流或主机情况。空载运转正常后,发动调质器和喂料器,逐渐开启蒸汽阀门,使蒸汽量和喂料量达到良好配合,让主机电流稳定在正常范围内。
随时观察颗粒量、水分、外观、成形率,并作相应调整。根据沸腾制粒机要求给主轴、压辊、附属设备加注光滑油。品种替换时,一定要排空各料仓,防止半成品、成品穿插、混和,要求搜集好回制料。如工艺要求需求替换环模时,千万不得忘掉!
3、制粒完成后,封闭汽阀、喂料器、调质器。如停机>24h,或难以出模的饲料制粒后停机,需向环模内填充油料。理制粒室,按规定整理喂料器和调质器。冷却器物料排空后,封闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机,稍后封闭提升机、分级筛。
以沸腾方式进行混合、造粒、干燥,工艺简单、节约时刻,制得的颗粒松懈,粒度分布均匀,流动性好,可压性好。