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底喷工艺又称为Wurster系统,是流化床包衣的首要使用形式,已广泛使用于微丸、颗粒,甚至粒径小于50μm粉末的包衣。
底喷设备的物料槽中心有一个隔圈,底部有一块开有很多圆形小孔的空气分配盘,因为隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同,因而构成隔圈内/外的不同进风气流强度,使颗粒构成在隔圈内外有规矩的循环运动。喷枪安装在隔圈内部,喷液方向与物料的运动方向相同,因而隔圈内是首要包衣区域,隔圈外则是首要干燥区域。颗粒每隔几秒种通过一次包衣区域,完成一次包衣-干燥循环。一切颗粒通过包衣区域的几率类似,因而构成的衣膜均匀致密。
实验和中试型设备(空气分配底盘直径大至18英寸)使用一个隔圈和喷枪,构成一个包衣区域。大出产设备(空气分配底盘直径大至46英寸)添加隔圈和喷枪数量,扩大包衣区域以进步出产功率。
WursterHS是底喷工艺的一项新技术,对传统Wurster喷枪系统进行了一些改善,使颗粒防止接触到喷嘴部分还未充沛雾化的包衣液滴,和喷嘴部分因为雾化压力发生的负压区域,因而颗粒发生粘结的几率大大降低。与传统Wurster系统比较,WursterHS系统中:1)喷液速率进步3-4倍,每个喷枪可达500-600g/min,因而充沛利用了流化床的干燥功率,缩短出产周期;2)喷枪能够使用较高的雾化压力,以构成非常小的雾化液滴,满足对小于100μm颗粒的包衣需求;3)颗粒防止接触喷嘴部分的压缩空气高速区域,减少包衣初期的表面磨损,有利于坚持稳定的比表面积。