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GMP干法制粒机适用于实验室、中间实验装置和小型出产,只需110克左右的干粉,并得到所需要的颗粒,颗粒巨细可调,能适用不同的要求,成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好等特色,可依据客户需要在压轮处增加水冷装置。特别适用于传统湿法制粒无法制粒的,湿热条件下不稳定的药物进行制粒。干法制粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入,节省人力、物力、财力,是节能环保的新型设备。
依据机械挤限制粒工艺原理,将装备好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经制粒系统,经过筛网制成所需巨细的颗粒。原料可经过手艺或真空上料机加入料斗,经笔直放置的送料螺杆运送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;经过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决议物料在辊压区逗留的时刻);物料所需的压力经过液压装置线性传送给压辊,笔直排列的压辊可确保物料密度。依据不同颗粒度要求,设备制粒系统中的筛网目数巨细可相互更换。
GMP干法制粒机与药物非接触部分由钢板、铸件混合联接制成,经精细机加工后,并在外表包衬不锈钢。机身与药物接触部分均由不锈钢制成。机身首要起到对各部件组织的支撑效果。机身下装有可调理底脚,确保装置时,整个设备装置的水平牢靠着地,送料组织由送料电机、同步带轮、料筒、螺杆等组成。送料电机经过同步带传动带动螺杆将物料向两压轮间推动。送料组织的螺杆转速可经过变频器调理,与压片组织的转速依据药物不同,合理搭配。
GMP干法制粒机压片组织由左右两压轮、侧密封板、刮刀等组成,旋向相反的两压轮将螺杆送过来的物料挤压成片状。两侧密封板紧贴在压轮上,防止物料从两侧走漏。刮刀贴压在压轮上,将粘在压轮上的粉末刮洁净。本组织压轮采用冷却水循环制冷,压轮冷却水道布局合理,制冷更加牢靠,契合药物药理特性。