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1.捕集袋要拴紧压牢,如有向锅内滑动现象,应立即处理,以防止跑料。
2.为了确保容器内正常的负压和物料良好的沸腾效果,捕集袋应每班清洗一次,并仔细查看,如有损坏,应及时处理或替换。
3.当机器密封时,气缸的上下法兰对齐,以使其紧密配合,容器升降时,不要将头、手、脚伸入容器内或伸到法兰和顶圈边际。
4.留意监督气压计和蒸汽气压计的指示。蒸汽压力坚持在0.4Mpa以上,喷雾压力一般在0.25~0.25~0.5MPa之间调整。
5.加热箱工作前预热,加热温度升至所需温度值后才能投入运转。
6.排放前,应关闭蒸汽阀,并将进风温度设定在常温。此时,引风机将继续抽风。当物料挨近常温时,可关闭风机,防止次过滤器因高温而烧毁。
7.操作时不要触摸加热箱,避免烫伤人体。加热箱严禁受潮和浸水。
8.产生事故时,按下中止按钮,中止整机运转。
9.设备上不该有工具和电器,避免产生人身事故。
沸腾制粒机的维护与保养是怎样?下面我们我们一起来简略了解一下。
1.沸腾制粒机使用后需要清洗或替换品种。清洁时,不要使电器箱受潮而产生故障。2.没有水能够进入加热器,清洁充气密封圈时,留意不要让水进入密封圈,清洁上下气室时,留意不要让水进入气封管。3.在整个沸腾制粒机的外表面,电箱应坚持光洁。4.拌和器传动部件每年拆卸清洗一次。5.定时查看空气过滤器,必要时替换。
什么因素会影响沸腾制粒机的制品质量?下面我们我们一起来简略了解一下。
1.比如拌和桨和刀具速度的影响。能够说,粒度的巨细和分布与拌和桨和刀具的转速直接相关,当刀具缓慢旋转时,颗粒尺度变大,而当刀具快速旋转时,颗粒尺度变小,当叶轮转速较慢时,粒径较小,而当叶轮转速较快时,粒径较大,产生相反的效果。
2.混合制粒程序和时刻的影响。沸腾制粒机运转时,拌和桨的翻滚使锅内物料向空间翻滚,锅底物料沿锅壁旋转,这个动作不断地将软料推入快切刀,切割成巨细不一的颗粒,在颗粒间翻滚一段时刻后研磨成球形,因此,能够看出拌和桨和切刀的速度和时刻影响造粒巨细。
3.材料和浓度的影响。在制粒生产中,常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒,但其粘度不同,常用酒精制粒,其颗粒小、细、易干燥,这是由于酒精没有粘性和疏松效果,所以对粘性较大的中药进行制粒比较理想,如果用膏体细化颗粒,颗粒大而粗,干燥慢,这是由于糊精具有粘性和聚合性,所以这种方法对于没有粘性的西药是比较理想的。