智能型实验用干法制粒机的工艺原理和特点

智能干法制粒机是根据机械挤压造粒工艺原理，将制造好的干粉或含有一定量结晶水的细晶质料挤压成薄片，再经过造粒体系，经过筛网制成所需巨细的颗粒。

质料可经过人工加料或真空加料的方式进入料斗，由加料螺杆运送紧缩，并推至两个挤压辊的咬合角:质料被挤压辊挤压成薄片。物料所需的压力经过液压装置线性传递给压辊，能够保持一定的预压力，笔直布置的压辊能够确保物料密度的一致性。根据不同的粒度要求，能够改变设备造粒体系中筛网的目数。

试验用智能干式制粒机的几大特点:

1.规划真空供给原辅材料的投料方式，下降劳动强度，消除粉尘污染，避免穿插污染，很好地满意当时GMP的清洁出产要求;

2.规划挑选模块化工作渠道，灵敏挑选在线湿式制粒机，具有良好的工艺和工况适应性;

3.规划并供给压力喷射注胶形式、手动注胶形式或其他形式的注胶单元，具有丰富的产品适应性;

4.供给判断制粒终点的功用，工艺重现性好;

5.拌和桨和造粒刀选用变频控制，速度可设定，客户可灵敏调整，满意各种出产工艺的要求。

6.拌和桨和制粒刀选用复合机械密封和气封的形式，能够避免物料泄漏和残留，避免穿插污染，很好地满意了当时GMP的清洁出产要求;

7.锥形筒料筒结构合作Z形拌和桨，确保良好的混合造粒作用，获得良好的湿颗粒;

智能试验干法制粒机作为制药行业固体制剂出产的重要工艺设备，可将原辅料混合制粒或制成软材。选用PLC自动控制体系，设备和工艺符合现行GMP和国药典要求。