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高速湿法制粒机适用于粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒,能一次完结混合、制粒工序,制粒效果好,无交叉感染,契合GMP规范。拌和桨与切碎刀均采用变频器调速驱动,粉体物料与粘合剂在圆筒(锥形)形容器中,由底部混合桨充沛混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。制粒工艺进程可进行多段速操控,可满意医药、食物、保健品、化工等行业制粒工艺的要求。
高速湿法制粒机的系统构造:
1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架衔接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因而不须设备、可任意放置室内使用。
2、颗粒制作设备:旋转滚筒横卧设备在料斗下面,前后有轴承支座,它经过齿条的传动,作倒顺反转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
3、筛网夹管:设备在旋转滚筒的两旁,用钢管制作,中心开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,滚动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调理。
4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,确保齿杆、齿轮和蜗轮付润滑杰出及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺反转运动。
5、机坐电机:电机设备板与机座铰链衔接,另一端与螺母铰接,当滚动机座上手轮时调理丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
高速湿法制粒机的使用特点:
1.整机由可编程序操控(人机界面选件),统一工艺,确保质量稳定,也可进行手动操控便于摸索工艺参数。
2.拌和桨与切割刀均采用变频调速,易于操控粒径。
3.滚动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象,带主动清洗功能。
4.流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
5.圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度主动操控,提高了颗粒质量。
6.锅盖主动提升,出料口与枯燥设备相匹配。较传统工艺减少25%粘合剂,枯燥时刻缩短。
7.在同一封闭容器内完结,干混-湿混-制粒,工艺缩减,契合GMP规范。
8.整个操作具有严格的安全保护措施。