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干法制粒机随着我国在医药行业的质量方面不断进步,在开展的进程中,也起到不可或缺的作用。干法制粒的方法是一种环保式的制粒工艺,可以直接将药粉压制成颗粒,适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。据了解,经过控制体系将调节不同物料及同一种物料,利用工艺参数的性及重复的调整,的出产出高质量的颗粒。这样的制品有利于进步颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。在干法制粒机中,所有能接触到物料的部分都进行了密封处理,能够完全避免物猜中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。此外,造粒后堆积密度明显增加,大大减少了扬尘,降低了物料浪费,愈加便于贮存和运送。再加上耗能低,零废弃排放,大幅降低了制药工业对环境的污染,在进步企业经济收益的一起大大改进了自身的社会形象。
未来,干法制粒机将满意洁净和功能灵敏的要求。制粒新技能的运用,可大大地进步中药颗粒的制备功率和制品质量,因此在制粒机之后的开展过程中要注重技能创新,不短满意制药行业洁净和灵敏性要求。干法制粒环保清洁,节约了枯燥环境,减少了污染的排放,是当前运用比较广泛也十分被看好的制药工艺之一。
干法制粒机是将混合好的含有必定结晶水,干的粉末物料,倒入锥形料斗,经过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力,使物料被压缩、除气,并且均匀地分布在两个压轮的表面上,到咬合区,然后被具有必定揉捏推力的两个压轮咬入,先揉捏成薄片,再切碎至制粒体系中造粒的一个过程。
干法制粒机工艺在药品出产中的优点及其开展趋势:粉末质料西药或中药提取物,都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,活动性不好,易于成层的特色。因此,处理这些物料的特色,有必要经过一个要害的处理工序—制粒,才干顺利进行下道工序:⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
现在选用干法制粒机制粒处理上述问题是一种干流趋势:此种方法是利用物料本身的结晶水,依靠机械揉捏原理,直接对质料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒,且能进行连续造粒的一种节能省耗,操作简单便利,低出产本钱的一种方法。
选用干法制粒比起湿法制粒来需求运用的设备少、要保护保养的本钱支出也少、占地面积少,出产加工本钱则少。由于干法制粒比起湿法制粒来,加工工艺简单,因此减少了对GMP证明的环节。干法制粒比起湿法制粒来较大的优势还是低能耗;制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;活动性能好;造粒后便于贮存和运送,粉尘飞扬,浪费少;易于控制溶解度、孔隙率及比表面积;尤其是关于一些怕水或酒精不能溶化的药物以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热,中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都有必要经过干法制粒工艺来完成。
干法制粒机有着很好的开展前景,其实这种技能还需求更大的突破,需求靠政府部门的支撑,还有各行业的科研机构和设备制造商的参加。在不远的将来应该占去商场很大部分,究竟它比混合制粒机有那么多的优势。